塑料電鍍作為現(xiàn)在使用非常廣泛的一種表面處理工藝，因?yàn)槠涑杀镜?，重量輕，處理的顏色十分亮麗好看，和金屬可媲美，所以深受大眾的喜愛和追捧，但是在電鍍過程中，可能會(huì)遇到一些故障和問題，下面小編就帶大家前來看看塑料電鍍常見的故障分析和處理吧。

塑料電鍍常見故障分析和處理：

1．零件表面都鍍不上銅層;出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。對(duì)這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。在檢查化學(xué)鍍銅液時(shí)，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)Z12左右，溫度控制在30℃左右，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍，若零件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。經(jīng)過這樣的分析和處理，可以消除零件鍍不上銅的現(xiàn)象。

2．化學(xué)鍍銅時(shí)。零件表面局部鍍不上銅層零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底；粗化不良；敏化或活化時(shí)間不夠；塑料零件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)零件和零件的局部位置上，不會(huì)所有的零件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除；若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障；化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時(shí)，塑料件表面在5min之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；若化學(xué)鍍銅時(shí)，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致零件局部表面鍍不上銅。