ABS塑料電鍍常見(jiàn)質(zhì)量缺陷的解決辦法

1、麻點(diǎn)，鍍件表面的小凸點(diǎn)或小亮點(diǎn)，由固體雜質(zhì)的小顆粒沉積在制件表面所致。其產(chǎn)生原因可能是電鍍用水有雜質(zhì)、不干凈或電鍍槽有固體雜質(zhì)，建議電鍍過(guò)程用去離子水并加強(qiáng)過(guò)濾效果;粗化過(guò)度也會(huì)造成麻點(diǎn)，應(yīng)控制濃度—溫度—時(shí)間之間的關(guān)系，防止粗化過(guò)度。

2、針孔，鍍件表面的小凹點(diǎn)，主要由電鍍過(guò)程中制件表面所吸附的氫氣沒(méi)有及時(shí)脫離而形成的。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽中空氣攪拌不均勻，應(yīng)改善空氣攪拌，趕走制件表面吸附的氫氣。

3、露塑，制件表面沒(méi)有鍍上，主要由前面化學(xué)鍍沒(méi)有沉積上，造成后面電鍍不成功。產(chǎn)生原因可能是電鍍槽被粗化液污染或者化學(xué)鍍鎳反應(yīng)不夠快，局部沒(méi)有沉積上，應(yīng)防止粗化液被帶入后面的鍍槽或者提高槽液濃度。

4、發(fā)黃，鍍件表面局部顏色呈黃色。主要由于制件鉻層(銀白色)沒(méi)有鍍上而露出了鎳的顏色(白中偏黃色)。產(chǎn)生原因是鍍鉻電流太小，應(yīng)增大鍍鉻電流。

5、燒焦，鍍件尖角處突起或粗糙，主要由于電鍍過(guò)程中制件局部的電流過(guò)大，鍍層結(jié)晶粗糙引起，應(yīng)降低電鍍電流。

6、生銹，鍍件表面被腐蝕、變色失去光澤，主要是鍍件耐腐蝕性能不佳遭受腐蝕引起。產(chǎn)生原因可能是電鍍掛具導(dǎo)電不良造成電鍍膜厚度及微孔數(shù)不足或者環(huán)境中含有強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，如Cl、S等物質(zhì)，應(yīng)制作新掛具，改善工藝保證電鍍層膜厚及微孔數(shù)并改善環(huán)境。

7、起泡，鍍件表面鼓出氣泡，主要由電鍍層與塑料層結(jié)合力不佳產(chǎn)生分離。產(chǎn)生原因可能是材料性能不佳或粗化過(guò)頭或欠佳，應(yīng)選用電鍍級(jí)ABS或適當(dāng)降低或提高粗化水平。